1、故事起因：
以前在一起技术交流过的某炼化企业张主任和我聊天，说他们生化系统最近泡沫浮渣非常大，有时候泡沫直接干到池子外面了，简单的交流一下，张主任发了以下图片。
看了图片，情况还是非常严重的。晚上开始查找以前自己调试过的类似图片的项目，简单了总结了一下。因为疫情原因，张主任第二天组织了视频技术交流会。技术人员反馈以下工艺参数：SVI 240左右，SV30 95%并且浮渣较多，二沉池出现跑泥。泡沫在太阳底下看没有彩色（技术人员这个分析还是很专业的，因为炼化企业首先要排除了油性物质及表面活性剂的流入）。生化池泡沫不易破碎，投加消泡剂后只能短暂性抑制泡沫。镜检丝状菌较多，菌胶团松散而且发黑，间隙很模糊。
2、原因分析：
业主的技术人员还是非常专业的，最后达成统一意见，污泥存在严重老化解体，并且丝状菌高度膨胀（具体什么原因导致的，暂时还没有一个准确的判断）。
3、调整措施：
根据业主反馈，目前生产装置正在开车，水量不是很大，进水负荷只有50%。生化工艺：两个系列并列运行的A2O工艺。个人建议从以下几点开始调整，首先第一个系列停止进水，另外一个系列满负荷运行（业主是零排放，出水指标只要不影响双膜运行就可以），开始大量排泥，将污泥浓度从3900降到2500左右。开始投加甲醇（浓度100PPM），控制溶解氧4左右。其次就是最关键的操作，投加杀菌剂（业主现场有双氧水），根据以往经验投加浓度暂且控制在30PPM，12小时投加一次。
表达了以上观点后，业主最不放心的就是投加双氧水了，所以以上调整方案还是搁浅了一个礼拜。最后张主任要求到现场技术指导调整。
4、操作来了：
还是按照之前方案开始调整，先拯救一个系列，另外一个系列放弃了。两天时间污泥浓度降到了2500左右。开始投加双氧水，每个曝气池都在投加（30PPM左右，12个小时投加一次），投加完双氧水8小时后开始投加甲醇。以上操作重复了两天，每次投加完双氧水后6个小时，观察沉降比有浮度下降，间隔两小时候后又继续反弹了。
调整双氧水投加量浓度（50PPM），甲醇投加量不变，继续投加了两天，早上起来成果来了。赶紧拿出手机拍了几个图片（担心后面继续反弹）。
镜检后，丝状菌较之前明显开始减少。（忘了拍图片保留了）。
一直到下午，泡沫都没有反弹，然后继续重复以上操作12小时。再次观察好氧池有的地方可以看见水面了。
开始减少双氧水投加量，24小时后，所有好氧池基本都没有泡沫了。
沉降比也降到了50，上清液还是有少量的污泥颗粒，污泥浓度涨到4100。随后停止投加双氧水和甲醇，系统开始少量进水，三天时间加到满负荷。另外一个系列就按部就班了。本次系统调整用时19天，完美收官。
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