1 、浦宏海水淡化设备零部件均采用知，质量可靠。
2 、整体化程度高，易于扩展，增加膜数量即可增加处理量。
3 、浦宏海水淡化设备自动化程度高，遇故障立即自停，具有自动保护功能。
4 、脱盐率高，可达 98 ％以上。
5 、浦宏海水淡化设备能耗低，运行成本低。
6 、水利用率高，回收率达到 50 － 75 ％。
7 、浦宏海水淡化设备结构合理，占地面积少。
8 、先进的膜保护系统，在设备关机时，淡化水可自动将膜表面的污染物冲洗干净，延长膜寿命。
9 、系统无易损部件，无需大量维修，运行长期有效。
地球只有百分之三是淡水，我国的淡水资源匮乏，加上生活废水，工业污水和固体污染物对地表、地下水的污染，如何解决淡水资源成为我国重要问题之一。水资源的调取方式和其优缺点如下图：
我国天津、山东、浙江、河北、辽宁、广东、福建、江苏、海南9省有海水淡化工程。天津是海水淡化重点发展城市，海水淡化规模最大为31.72万吨/日。随着国家对海水淡化的重视，我国出台了一系列海水淡化相关政策，这也催生了海水淡化市场的发展。海水淡化主要政策及影响如下图：
在实践中被认为行之有效的海水淡化技术主要有以下几类：第一类是蒸馏法，包括多级闪蒸法（MSF）、压气蒸馏法、多效蒸馏法（MED）等；第二类是膜法，包括反渗透法、电渗析法等；第三类是其他方法，如冷冻结冰法、溶剂萃取法、露点蒸发淡化技术等。
低温多效蒸馏工艺
20世纪70年代末以色列IDE公司开发出了LT-MED工艺来淡化海水，在新建的热法工艺中被广泛采用。典型的低温多效蒸馏工艺（LT-MED）一般在七个以上的蒸发室内进行，通过蒸发管束的不断蒸发、冷凝作用下产生淡水。LT-MED系统运行寿命长、维护量少，且系统受海水水质的影响非常小。以为蒸汽量减少或者增大，对LT-MED的运行影响并不大，所以系统操作弹性是一个重要优势。但LT-MED系统的操作温度有局限性，制约了对该工艺技术进一步提高热效率。
多级闪蒸工艺
多级闪蒸工艺（MSF）自20世纪60年代开始迅速占领中东地区市场，这也是海水淡化技术大规模应用的开始。MSF的原理是将海水加热至最高温度，然后经过在一系列压力逐渐减低的闪蒸室内进行汽化，再通过除雾器去除盐类物质，最后冷凝生成淡水。超大型的MSF淡化厂可有50个闪蒸室。MSF更传统一些，技术成熟、可靠，运行安全、稳定，闪蒸装置具有大型化和超大型化的特点。
渗透和反渗透工艺
渗透是在压力容器中通过大气压强使海水通过半透膜，半透薄拦截海水中的盐分，使淡水通过，经过多个渗透膜后用收集装置收集最后的淡水资源。反渗透即是渗透的逆过程。用压力泵使海水通过膜元件，经过多个膜元件过滤渗透后收集淡水资源。压强越大，海水通过膜的速度就越快。人工合成的反渗透半透膜是实现反渗透过程最核心的部件，几乎只有水分子可以透过。通常，一个压力容器中可以包含6~8个膜元件，一个中型的SWRO系统要由上千个压力容器组成。膜组件的使用寿命、能耗和产品水水质会受到工艺预处理精度的影响。20世纪80年代反渗透开始成为与传统热法工艺相竞争的工艺。
以下为三种海水淡化工艺特点和发展趋势图：
2013年国内使用的技术大多还依赖进口，淡化的海水普遍呈酸性，而我国现有的城市供水管网仍然以水泥和铸铁管为主，因此淡化的海水输送必然要求更换现有的供水管网，这必然会加大地方政府的财政支出，因此海水淡化技术普及受限。
我国海水淡化成本并没有因为海水淡化技术的发展而有较大变化，2011年海水淡化成本约4-5元/吨，至2017年海水淡化成本约为4-7元/吨。
海水淡化相关企业：
北京中关村的知名膜企业以内资为主，特别是民营资本为主；上海的知名膜企业以外资为主。外资膜企业如美国通用、日东电工海德能、陶氏化学、三菱、凯发集团、诺芮特等膜企业在中国的总部主要设立在上海。国内知名的内资膜生产商、膜工程公司除天津膜天膜、海南立昇公司、厦门三达、山东招金膜天外，几乎集中在北京、上海、江苏、浙江四地。
下图为部分海水淡化企业分析图：
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